重型板式给料机的堆焊
摘要：针对影响重型板式给料机使用寿命的因素，采取了在其表面堆焊堆焊耐磨层等提高其使用寿命的措施。
关键词：重型板式给料机；堆焊； 措施
pile welding of convertor’s dragcircle
LIU cheng
(Tangshan Vocational College of Science and Technologe,Tangshan 063000,China)
ABSTRACT: Analysing factor of heavy-board sending material machine’s term, adop welding wearable layers on the surface to advance term.
KEY WORDS: heavy-board sending material machine; pile welding; method
1 概述
棒磨山铁矿是唐钢矿业有限公司的三大主体铁矿山之一，年处理矿石150万吨，生产铁精粉60万吨，生产主要分采矿、运矿、破碎、磨矿、磁选、输出精矿等环节。重型板式给料机（以下简称重板）是该矿主要设备――鄂式破碎机中传运矿石的重要设备。在工作中常因下面问题而降低使用寿命。
（1）因其长期同铁矿石磨擦接触而导致表面磨损。
（2）重板表面受到自矿石料口落下的铁矿石撞击挤压而塑性变形。
（3）护板磨损产生的大间隙使矿石自槽板中滑出，落入链轮轴轴肩的矿石一方面与轴肩磨擦引起轴肩磨损；另一方面造成链板跑偏而加速轴肩磨损。
2 延长重板寿命方案
针对重板易出现的上述问题，制定通过焊接方法增强重板表面耐磨性、承载能力、轴肩耐磨性的方案。
2.1重板表面堆焊
在提高重板表面工作性能方面采取如下两种方法：
（1）为提高表面耐磨性，在槽板上每段链板的长度方向上焊接20-30mm互相平行的等间距窄条状耐磨层，施焊层数3-4层。
（2）为使矿石不直接同槽板接触而延长槽板的使用周期，在槽板长度方向上焊接20-30mm相互平行的等距，长度略小于槽板宽，宽度为20mm的A3钢窄条。
在实施过程中，方法（1）保证了重板具有较高耐磨性和强度，使用寿命有所提高。但多层多道堆焊需要大量价格较昂贵的耐磨堆焊焊条，增加了费用；方法（2）采用价格低廉的A3钢窄条，虽然节省了制造费用，但由于其机械性能较低（抗拉强度为380N/mm2，屈服强度为235 N/mm2），塑性、韧性差。重型板式给料机所需的高耐磨性、高强度却难以保证，使用寿命低，增加了制作、维修次数，不仅浪费人力和物力，而且降低了破碎机的作业效率。
针对以上两种方法存在的缺陷，分析重板使用条件和损坏原因，从既节约费用又保证重板工作所需强度且延长单件重板使用寿命出发，提出改进措施，即方法（3）：将方法（1）的窄条状耐磨层、方法（2）的A3钢窄条都改换成复合材质窄条。
复合窄条制作工艺如下：
a、制作与方法（2）中的A3钢窄条相同形状和尺寸，材质为45#钢的窄条。分别焊接在链板和槽板上，使用焊条为E5016，直径为4mm，直流正接，圆周焊。
b、用耐磨堆焊焊条D107在窄条表面堆焊耐磨层（焊接层数为1-2），焊接时不要输入热量过高，控制好层间温度，以免产生变形和剥离现象。
方法（3）的实施比方法（1）节约1倍的耐磨材料，达到既延长重板寿命又降低成本的目的；与方法（2）比较，作为窄条基体的45钢的强度是A3钢的1.7倍，可以实现重型板式给料机槽板具有较高强度，较薄的耐磨层又提高重型板式给料机槽板的耐磨性。使其使用寿命明显提高。
2.2链轮轴轴肩堆焊
重板结构中护板的作用是防止矿石自槽板滑出。但护板使用一段时间以后往往从底端发生磨损，磨损到一定程度，护板与槽板间隙变大，矿石划过间隙从槽板落下，落至轴肩处的矿石与轴肩磨擦导致轴肩磨损。另外，矿石落至轴肩后也会导致链板跑偏而加速轴肩磨损。在处理轴肩磨损工作中，采用在磨损部位堆焊E5016焊条恢复轴肩尺寸。但因为E5016焊条虽然有较高的强度、韧性抗裂性，但其表面耐磨性不能满足轴肩部位对耐磨性的要求，所以轴肩虽然暂时得到了延续利用，但因其耐磨性能低又会很快磨损。为提高轴肩表面耐磨性，改用耐磨焊条D107代替E5016焊条进行补焊，获得了耐磨性较高的表面，达到提高轴肩服役周期的目的。
3 结论
通过上述方案的实施，重板主要易损部位的耐磨性能及强度得到改善，使用寿命得到提高，服役周期得到延长。即提高破碎作业率，又能够减少维修次数，节省维修费用，达到降低成本的目的。
