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  φ4Х60m新型生产线重点设计水泥粉磨车间设计，毕业论文，共53页，22974字。
  绪论
  水泥是建筑工业三大基本材料之一。使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。其单位质量的能耗只有钢材的1/5～1/6，合金的1/25，比红砖还低35%。根据预测，下一个世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。在水泥生产时加入混合材，不仅可节约熟料及相关的资源与能源，提高了水泥产量，降低了水泥成本，大量利用工业废渣可减少环境的污染；同时混合材也可改善水泥的某些性能，如降低水化热、提高耐久性能等。
  我国通用水泥标准中允许掺混合材已有近40年的历史，目前掺混合材的硅酸盐水泥在国外也越来越多。例如在欧共体国家中，掺加混合材水泥的产量已占其总产量的一半。大量试验证明，采用两种或两种以上混合材复掺较单掺时能明显改善水泥的性能。当然这不是各类混合材料简单的混合，而是有意识地取长补短，产生单一混合材料不能有的优良效果。为将这些成果用于水泥生产，我国制定了GB12958－91〈复合硅酸盐水泥〉国家标准，并于1992年3月1日正式实施，使我国由原先的五大通用水泥增加至六种，该标准规定：凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)。混合材总掺量按重量百分比应大于15%，不超过50%，并允许水泥中用不超过8%的窑灰代替部分混合材。该标准实施多年来，我国水泥工业界已逐渐认识到复合水泥的优越性，在该水泥的研究、生产方面有了较大的发展，获得了良好的经济效益与社会效益。
  1.1 设计任务及生产产品的意义和重要性
  1.1.1 设计任务
  设计设计φ4Х60m新型生产线----重点设计水泥粉磨车间
  1.1.2 生产产品的意义和重要依据
  凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥，P-C水泥）。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20%，不超过50%。 水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。
  水泥作为胶凝材料，除水硬性外，水泥还有许多优点：水泥浆有很好的可塑性，与石膏拌合后仍能使混合物具有和易性，可浇注成各种形状尺寸的构件，以满足设计的不同要求，适应性强；还可以用于海上、地下、深水或者严寒、干热的地区，以及耐侵蚀、防辐射核电站等特殊要求的工程；硬化后可以获得较高的强度，并且改变水泥的组成，可以适当调节其性能，满足一些工程的不同的需要；还可与纤维或者聚合物等多种有机、无机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料的潜力；与普通的钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的特点，更不会有塑性年久老化的问题，耐久性好，维修工作量小等等。因此水泥不但大量用于工业和民用建筑，还广泛应用于交通、城市建设、农林、水利及海港等工程，制成各种形式的混凝土，钢筋混凝土的构件和构件物，而使水泥管、水泥船等各种特殊功能的建筑物、构筑物的出现成了可能。此外，如宇宙工业、核工业以及其他新型工业的建设也需要各种无机非金属材料，其中最为基本的是以水泥为主的新型复合材料。因此，水泥工业的发展对保证国家建设计划顺利进行，人民生活水平提高具有十分重要的意义，而且，其他领域的新技术也必须渗透到水泥工业中来，传统的水泥工业势必随着科学技术的发展而带来新的工艺变革和品种演变，应用领域必将有新的开拓，从而使其在国民经济中起到重要的作用。
  1.2 拟建厂的原始资料
  1.2.1 厂区资源
  1、石灰石：青龙山石灰石矿山。含水量1%
  2、砂岩：自备矿山，含水量3%
  石灰石、粘土、砂岩矿山的位置见“江苏铜山县青龙山地区地质图”
  3、铁矿石：外购,铁矿尾砂，含水量4%
  4、粉煤灰：外购，含水量0.5%
  5、石膏：山东产SO3，40%；含水量少量；块度﹤300毫米
  6、燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度﹤80毫米
  7、电源：从彭场变电所接线进厂
  8、水源：可采用地下水或不牢河水
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